銅絲發(fā)黑的原因是多種要素構(gòu)成的，不僅僅是配方問(wèn)題，還與銅絲自身所處的狀況、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、出產(chǎn)環(huán)境等許多要素有關(guān)。

一、導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因

1.拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，構(gòu)成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

2.是銅絲退火原因構(gòu)成的。

①連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，因?yàn)樗|(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只要5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把本來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

②在一般拉絲機(jī)拉好的制品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒(méi)有運(yùn)用抗氧化劑，抗氧時(shí)刻短，很快就會(huì)呈現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

3.一些老廠沿襲退火缸來(lái)退火，因而以下幾種原因也會(huì)構(gòu)成氧化、發(fā)黑：

①該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

②出缸的銅線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

③拉絲乳化液保養(yǎng)不行，PH 值過(guò)低。

這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，乳化液不停地運(yùn)用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，假如不及時(shí)彌補(bǔ)新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也或許超出45℃，就很簡(jiǎn)單構(gòu)成氧化發(fā)黑。

4.別的一種情況是，因?yàn)槟壳氨榧斑\(yùn)用高速拉絲，其速度進(jìn)步了，相對(duì)散熱時(shí)刻減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)刻。因而，主張出產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況、運(yùn)用溫度、PH 值等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨時(shí)節(jié)細(xì)菌繁衍較快，可運(yùn)用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，處理氧化、發(fā)黑等問(wèn)題。

原因

①制品模的變形量太小所構(gòu)成的

②模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好

處理方法

制品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊制品模，處理漏油的問(wèn)題。

制品模的變形量偏小，是常犯的過(guò)錯(cuò)，單模變形需有一個(gè)最小的變形量，產(chǎn)生的壓力才或許大于金屬的屈從極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺度才干安穩(wěn)，單線外表才會(huì)有冷拉產(chǎn)生的光照。

二、引起線圈發(fā)黑的原因

生活中常常會(huì)用到各種運(yùn)用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、助聽(tīng)器、遙控玩具、無(wú)線充電器、電源開(kāi)關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因?yàn)殂~線的氧化，線圈的主要原料根本運(yùn)用銅線，而金屬都會(huì)氧化，所以咱們就會(huì)看到線圈發(fā)黑的情況。

1.技術(shù)原因

曾經(jīng)國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均運(yùn)用通用性銅桿，銅含量可達(dá)99.95%，但是就算如此，銅之中仍是存在氧 。因?yàn)殂~自身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中，銅的外表不免會(huì)與空氣觸摸而呈現(xiàn)氧化。

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)引入了無(wú)氧銅的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線職業(yè)均用上了無(wú)氧銅，這無(wú)疑現(xiàn)已大大改進(jìn)了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。

不過(guò)，因?yàn)閷?duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運(yùn)用，和制品銅線芯寄存的條件欠好，使得銅線自身仍是會(huì)有細(xì)微的氧化。

2.絕緣層的材料問(wèn)題

絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、掩蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其間浸漬漆便是用作浸漬處理電機(jī)、電器線圈的。浸漬漆能起到填充絕緣系統(tǒng)中的空隙和微孔的效果，并在被浸漬物外表構(gòu)成接連漆膜，使線圈粘結(jié)成一個(gè)健壯的全體，有效進(jìn)步絕緣系統(tǒng)的全體性、導(dǎo)熱性、耐潮性、介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的功能。

其次，也起到散熱的效果。絕緣漆在滲透時(shí)，烘干后的線圈可以看做一個(gè)全體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到發(fā)出熱量的效果。

現(xiàn)在我國(guó)的浸漬漆、絕緣油出產(chǎn)工藝、制備方法、專利配方技術(shù)資料還相對(duì)落后，出產(chǎn)加工的浸漬漆根本只起到時(shí)刻短的效果，時(shí)刻一長(zhǎng)就會(huì)呈現(xiàn)掉落、失效的現(xiàn)象。

3.運(yùn)用的問(wèn)題

咱們?cè)谶\(yùn)用線圈銅線的過(guò)程中，常常會(huì)呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題：磕碰沖突；沖洗較慢，水分許多與線圈觸摸；運(yùn)用廢機(jī)油光滑，構(gòu)成導(dǎo)體外表有殘留物和絕緣層的破壞；在后續(xù)加工時(shí)構(gòu)成導(dǎo)體氧化；

4.銅線退火工藝

銅線退火指將銅線緩慢加熱到一定的高溫后，持續(xù)保持一段時(shí)刻，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理方法。

銅線退火工藝可以下降硬度，改進(jìn)切削加工性、消除殘余應(yīng)力，安穩(wěn)尺度，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整安排，消除安排缺陷。不過(guò)，一旦出產(chǎn)過(guò)程中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)則抽氣時(shí)刻缺乏、SO?含量高，保護(hù)氣體不純就會(huì)構(gòu)成退火缺乏，一段時(shí)刻后銅線就會(huì)簡(jiǎn)單發(fā)黑。

線圈銅絲發(fā)黑是多種要素構(gòu)成的，不僅僅是以上四個(gè)問(wèn)題，還與銅絲自身所處的狀況、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結(jié)構(gòu)、配方、線圈出產(chǎn)環(huán)境等許多要素有關(guān)。

三、橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因

橡套電纜銅絲發(fā)黑是多種要素構(gòu)成的，不僅僅是橡皮的配方問(wèn)題，還與銅絲自身所處的狀況、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、出產(chǎn)環(huán)境等許多要素有關(guān)。

1.橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因剖析

1.1 銅絲自身的原因

在20世紀(jì)50到60年代，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均運(yùn)用一般銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓拖延制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。因?yàn)殂~自身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲外表不免呈現(xiàn)氧化。

到了20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)引入了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改進(jìn)了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但因?yàn)閷?duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯寄存的條件欠好，使銅線芯自身已有細(xì)微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

1.2 橡膠配方的原因

20世紀(jì)50年代，橡膠絕緣均選用天然膠和丁苯膠并用配方。因?yàn)榻^緣橡皮直接與銅線觸摸，所以就不能直接運(yùn)用硫磺作硫化劑，即運(yùn)用很少的硫磺也會(huì)使銅線發(fā)黑。有必要運(yùn)用一些能夠分化出游離硫的化合物，如前面提到過(guò)的促進(jìn)劑TMTD 、硫化劑VA-7，一起還要合作一些硫化促進(jìn)劑來(lái)進(jìn)步硫化速度和硫化程度，保證絕緣橡皮的物理機(jī)械功能和電氣功能。但從絕緣橡皮的彈性、強(qiáng)力和永久變形看，都不如加有硫磺的橡皮（假如不考慮銅絲發(fā)黑的話）。幾十年的實(shí)踐現(xiàn)已證明TMTD 無(wú)法處理銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。

別的，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍(lán)、黃、綠、黑是根本顏色，這些顏色的呈現(xiàn)也會(huì)促進(jìn)橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，因?yàn)閮r(jià)格的關(guān)系，有些廠家為了下降成本，用價(jià)格特別廉價(jià)的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機(jī)械功能比較差，電功能欠好，還簡(jiǎn)單構(gòu)成銅絲發(fā)黑。

還有的廠用活性超細(xì)碳酸鈣來(lái)進(jìn)步絕緣橡皮的物理機(jī)械功能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來(lái)處理的，這種酸也是促進(jìn)銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的運(yùn)用，可以改進(jìn)銅絲發(fā)黑，但因?yàn)榱蚧潭炔恍?，橡皮的永久變形大，?huì)構(gòu)成橡皮發(fā)粘。特別是參加促進(jìn)劑ZDC 今后，進(jìn)步了硫化速度，為了避免焦燒，還要參加促進(jìn)劑DM 來(lái)延緩焦燒時(shí)刻。

從促進(jìn)劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD 結(jié)構(gòu)中兩個(gè)相連接的硫中心接上一個(gè)金屬鋅，結(jié)構(gòu)式為S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 與TETD 結(jié)構(gòu)式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 非常挨近，在配方中還無(wú)法避開(kāi)和秋蘭姆相似的結(jié)構(gòu)銅絲發(fā)黑或許時(shí)刻略長(zhǎng)一點(diǎn)，但沒(méi)有從根本上處理。

2.從電線電纜結(jié)構(gòu)剖析

2.1 銅的催化老化是橡皮發(fā)粘的重要原因。

前蘇聯(lián)電纜科學(xué)研究院實(shí)驗(yàn)證明：硫化過(guò)程中銅從與橡膠觸摸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm 厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。眾所周知，微量銅對(duì)橡皮有極大的破壞效果，也便是咱們通常說(shuō)的重金屬對(duì)橡膠的催化老化。

在絕緣硫化過(guò)程中，秋蘭姆分出若干游離硫與銅反應(yīng)，構(gòu)成活性含銅基團(tuán) CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化時(shí)，較弱的-S-S-鍵斷裂，構(gòu)成活性含銅基：Cu-S-，它與橡膠效果，一起與氧效果，破壞橡膠的長(zhǎng)鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。法國(guó)橡膠研究院研究發(fā)粘重現(xiàn)問(wèn)題時(shí)也指出：假如橡膠中含有有害的金屬，如銅、錳等重金屬鹽類，那么不論促進(jìn)劑的種類，均會(huì)產(chǎn)生橡膠發(fā)粘現(xiàn)象。

2.2 橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線外表的搬遷

前蘇聯(lián)科學(xué)家應(yīng)用放射性同位素證明了電纜護(hù)套橡膠中硫渙散的或許性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的渙散系數(shù)約為10-6cm²/s。接連硫化的出產(chǎn)廠，硫化護(hù)套橡膠時(shí)，溫度在185-200℃之間，這個(gè)渙散的系數(shù)就更大。

因?yàn)橄鹛子坞x硫的渙散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu)，或許構(gòu)成多硫鍵。這些多硫化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)分化和化合實(shí)現(xiàn)搬遷，即“ 化學(xué)擴(kuò)” 。因?yàn)榘徇w的結(jié)果，不僅可改變絕緣橡皮的結(jié)構(gòu)，下降其耐熱性，并且硫與銅外表反應(yīng)，構(gòu)成硫化銅和硫化亞銅，導(dǎo)致銅線發(fā)黑。反過(guò)來(lái)，硫化銅和硫化亞銅加快橡膠的老化，又導(dǎo)致發(fā)粘現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3.加工工藝方面的原因

3.1 橡料加工方面的原因

在以天然膠和丁苯膠并用為根底的絕緣配方中，天然膠需求經(jīng)過(guò)塑煉來(lái)進(jìn)步橡膠的可塑性。有些大廠為了產(chǎn)值，用密煉機(jī)塑煉，還要參加少數(shù)的化學(xué)增塑劑--促進(jìn)劑M 來(lái)進(jìn)步塑性。假如塑煉溫度和生膠濾橡時(shí)的溫度操控欠好，呈現(xiàn)140℃以上的高溫，當(dāng)生膠放到開(kāi)煉機(jī)上緩慢經(jīng)過(guò)滾筒，而上面的積膠因?yàn)樵獾綗嵫鹾痛龠M(jìn)劑M 的一起效果，會(huì)發(fā)現(xiàn)橡膠外表好象涂了一層油，實(shí)際上是橡膠分子在化學(xué)增塑劑的促進(jìn)下斷鏈比較嚴(yán)重，產(chǎn)生了比較軟和粘的較小分子量橡膠。

盡管后來(lái)與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，這些小分子量的天然膠被均勻地渙散在膠猜中，這些膠料擠包在銅絲上進(jìn)行接連硫化后，當(dāng)時(shí)或許看不出什么問(wèn)題，但現(xiàn)已為橡膠粘銅絲埋下了一個(gè)危險(xiǎn)，也便是說(shuō)，這些小分子量的天然膠將首先呈現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。

絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也非常重要。有些小廠在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑，便是將裝有硫化劑的罐子，在滾筒的中部倒入，中心許多，而兩頭較少。當(dāng)硫化劑吃入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會(huì)使硫化劑在橡猜中散布不均勻。這樣在擠包接連硫化時(shí)，含硫化劑比較多的當(dāng)?shù)睾芎?jiǎn)單呈現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象，在發(fā)黑的當(dāng)?shù)貢r(shí)刻一長(zhǎng)，還會(huì)呈現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。

3.2 絕緣橡皮硫化方面的原因

有些企業(yè)為了尋求產(chǎn)值，接連硫化管只要60米長(zhǎng)，蒸汽壓力是1.3Mpa，而硫化速度要開(kāi)到120米/分，這樣絕緣橡膠在管中的逗留時(shí)刻只要30秒。

橡皮自身是熱的不良導(dǎo)體，絕緣線芯外表溫度大于190℃，當(dāng)溫度傳熱到與銅線觸摸的里層橡皮時(shí)，又被銅線吸熱，銅線升溫到與里層橡皮溫度挨近時(shí)，硫化的橡皮電線芯現(xiàn)已出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，逗留只要幾秒鐘就出硫化管，進(jìn)入冷卻和收線，絕緣橡皮就會(huì)硫化缺乏。為了達(dá)到滿足的硫化。促進(jìn)劑TMTD 的用量（作硫化劑用）高達(dá)3.4%，過(guò)量的硫化劑，在硫化過(guò)程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。這是促進(jìn)銅線外表發(fā)黑的原因。

總之，處理銅線發(fā)黑的問(wèn)題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對(duì)待，才干取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的選用仍是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。這個(gè)問(wèn)題的處理需求閱歷時(shí)刻的檢測(cè)。